วิธีที่ถูกต้องในการใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแม่พิมพ์ในอุตสาหกรรมการหล่อ:
1. ก่อนที่จะใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแม่พิมพ์จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีการถ่ายเทความร้อนที่เพียงพอ (น้ำมันหรือน้ำ) และมีแรงดัน (นั่นคือเครื่องวัดความดันเป็นศูนย์) หรือไม่หากมีความผิดปกติเครื่องจะไม่สามารถสตาร์ทเครื่องได้ ทำให้เกิดอุบัติเหตุความปลอดภัย
2. โดยทั่วไปก่อนการหล่อด้วยแม่พิมพ์จะใช้แม่พิมพ์ร้อนบนพื้นผิวแม่พิมพ์ การอุ่นผิวแม่พิมพ์เพียงอย่างเดียวอาจทำให้เกิดความเครียดและทำลายแม่พิมพ์ได้ดังนั้นควรเปิดเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นเวลาอย่างน้อยครึ่งชั่วโมงก่อนที่จะร้อนแม่พิมพ์แก๊สร้อนเพื่อให้แม่พิมพ์ร้อนในเวลาเดียวกันทั้งภายในและภายนอกความเครียดของแม่พิมพ์ที่เกิดขึ้นน้อยลง อีกต่อไปเป็นสิ่งที่ดี
3. หากเงื่อนไขอนุญาตให้ทำการเชื่อมต่อแม่พิมพ์ที่จะผลิตกับแม่พิมพ์ร้อนที่อุณหภูมิเครื่องด้านล่างซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาทำงานเพิ่มและเพิ่มประสิทธิภาพได้
4. ครั้งแรกที่เครื่องเชื่อมต่อกับแม่พิมพ์เครื่องหยุดเป็นเวลานานและมีการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์มีความจำเป็นต้องดำเนินการไอเสีย – เพราะอากาศเป็นตัวนำความร้อนที่ไม่ดีก็จะส่งผลกระทบต่อผลของความร้อนวิธีการเฉพาะมีดังนี้:
(1) ตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นศูนย์องศาก่อนและเริ่มทำงานเป็นเวลา 10 นาทีหลังจากเริ่มต้น;
(2. ) เมื่อความดันปรากฏเป็นปกติให้อุ่นเครื่องที่ 120 ° C นาน 20 นาทีแล้วระบายออก
(3. ) จากนั้นปรับอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงปกติของการผลิตแม่พิมพ์หล่อ (โดยทั่วไปคือ 180 ° C ~ 260 ° C) แน่นอนอุณหภูมิที่ตั้งไว้จะต้องได้รับการพิจารณาตามความต้องการของกระบวนการผลิตภัณฑ์
(4. ) การป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีมาตรการความปลอดภัยและการบำรุงรักษาเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ
ประการที่สองวิธีการออกกฎอันตรายที่ซ่อนอยู่:
อุบัติเหตุที่นี่หมายถึงความล้มเหลวทางกลและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย น้ำมันที่นำความร้อนที่ใช้ในเครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นสารอินทรีย์ภายใต้เงื่อนไขบางประการน้ำมันที่นำความร้อนจะไหม้และอุณหภูมิในการทำงานของการหล่อด้วยแม่พิมพ์ก็สูง ดังนั้นเมื่อใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแม่พิมพ์คุณจะต้องรู้ว่ามีอันตรายที่ซ่อนอยู่และมาตรการความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง:
1. เครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์ควรเก็บให้ห่างจากแหล่งความร้อนเท่าที่จะเป็นไปได้ (เช่นเตาหลอมและเตาหลอม) ในอีกด้านหนึ่งสามารถป้องกันน้ำมันถ่ายเทความร้อนจากการติดไฟในทางกลับกันมันสามารถป้องกันอุณหภูมิสูงเกินไป
2. การเชื่อมต่อแม่พิมพ์จะต้องใช้ท่อหนังหุ้มปลายลึงค์หรือท่อฉนวนเพื่อป้องกันการรั่วไหลและทนต่ออุณหภูมิและความดัน
3. เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 245 ℃สามารถใช้ท่อโลหะได้เท่านั้น บางข้อต่อแม่พิมพ์เครื่องอุณหภูมิท่อหรือท่อปล่อยควันน้ำมันเปรี้ยงและเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ใกล้กับเตาอุณหภูมิของโลหะผสมหล่อตายของเหลวโดยทั่วไปเกินกว่า 600 ℃, ง่ายต่อการเผาไหม้และไฟมันเป็นอันตรายมากขึ้น
4. ตรวจสอบท่อภายนอกและภายในของเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อยืนยันว่าไม่มีรอยรั่วที่ข้อต่อ
5. อย่าใช้สื่ออินทรีย์ทั่วไป แต่ใช้น้ำมันตัวนำความร้อนสังเคราะห์ที่มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเพื่อลดการเปรอะเปื้อน
6. เปลี่ยนน้ำมันถ่ายเทความร้อนเป็นประจำ (รอบการเปลี่ยนจะถูกกำหนดตามคู่มือน้ำมันถ่ายเทความร้อนและคำแนะนำของซัพพลายเออร์);
7 หลังจากแต่ละตายตรวจสอบว่ามีอันตรายซ่อนเร้นของความล้มเหลวทางกลและมีปัญหาเกี่ยวกับไฟฟ้าและการควบคุม
3. ข้อดีของการใช้เครื่องอุณหภูมิตายในกระบวนการหล่อ:
ในกระบวนการหล่อแม่พิมพ์การใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแม่พิมพ์มักก่อให้เกิดประโยชน์มากมาย:
1. ขยายชีวิตแม่พิมพ์
2. เนื่องจากการกระจายความร้อนของแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอมากขึ้นสามารถยืดอายุของแม่พิมพ์ได้
3. อุ่นแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอและราบรื่นเพื่อขจัดความเครียดการแตก – เปลวไฟการอุ่นของแม่พิมพ์มักจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นหรือทำให้ช่องว่างของน้ำหล่อเย็นเกิดความร้อนและทำให้เกิดความเครียดภายในและการใช้เครื่องอุ่นอุณหภูมิแม่พิมพ์จะเอาชนะสิ่งนี้
4 ลดค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์อยู่ในสถานะที่ดีจำนวนการบำรุงรักษาจะลดลง;
5. ลดจำนวนของตัวแทนปล่อย;
6. หล่อที่มีคุณภาพสามารถลดความถี่การตรวจสอบและค่าใช้จ่ายการตรวจสอบ;
7. เวลาสั้นลงเข้าใจ;
8. อุณหภูมิแม่พิมพ์คงที่และอยู่ในช่วงที่ต้องการของกระบวนการโลหะเหลวไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะติดกับแม่พิมพ์
9. อุณหภูมิสม่ำเสมอและการสึกหรอของชิ้นส่วนแม่พิมพ์น้อยลง
10. ด้วยน้ำมันที่นำความร้อนช่องระบายความร้อนจะไม่ขึ้นสนิมหรือเป็นเกล็ดและการระบายความร้อนด้วยน้ำจะเกิดสนิมได้ง่ายและป้องกันช่อง
11. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต:
(1) เปิดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วก่อนเริ่มผลิต
(2) อุณหภูมิแม่พิมพ์คงที่ในช่วงเริ่มต้นการผลิตและของเสียลดลง – ไม่จำเป็นต้องมีการอุ่นแม่พิมพ์จำนวนมากและการฉีดความเร็วต่ำ
(3) อุณหภูมิแม่พิมพ์ถูกควบคุมโดยอัตโนมัติและไม่มีอะไรเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตดังนั้นคุณภาพการหล่อจึงมีความเสถียร;
(4) การผลิตถูกขัดจังหวะและเริ่มใหม่ขยะจะลดลง – แม่พิมพ์จะยังคงมีความร้อน
(5) จังหวะสั้นลงเพื่อให้ได้ผลการประหยัดพลังงาน
12. ปรับปรุงเทคโนโลยีการหล่อขึ้นรูป
(1) การควบคุมอุณหภูมิไม่ได้ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน
(2. ) อุณหภูมิแม่พิมพ์ค่อนข้างคงที่และสามารถปรับให้เข้ากับการหล่อแบบหล่อผนังบาง
(3. ) ลดการปล่อยความร้อนและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิต
(4) การทำงานอัตโนมัติอย่างเต็มที่อุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถควบคุมได้โดยอัตโนมัติ
การฝึกฝนการหล่อขึ้นรูปแสดงให้เห็นว่าในกรณีของการควบคุมการหลอมโลหะผสมที่มีคุณภาพนั้นข้อบกพร่องในการหล่อส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ผิดปกติ